De Australian Meat Processor Corporation (AMPC) is een R&D-onderneming voor de roodvlees verwerkende industrie in Australië. Een van de fabrieken waarmee ze werken, had moeite om vervangende scharnieren, ventilatorbladen en tandwielen voor verouderde apparatuur te krijgen.

Door samen te werken met Markforged kon AMPC snel scharnieren en ventilatorbladen van industriële kwaliteit ontwerpen en printen voor een fractie van de kosten en hoefden ze niet een hele set etiketteermachines en verdampers te vervangen, wat tienduizenden dollars bespaarde.

Bovendien konden ze, toen een tandwiel in hun leerlooierijtrommel kapot ging, binnen 18 uur nieuwe tandwielen printen en monteren, waardoor ze aanzienlijke downtime en productieverlies konden voorkomen.

Lees hier het hele verhaal (in het Engels)

Door studie in aanraking met 3D printers

Davids Machines & Speciaal Constructies wordt inmiddels geleid door Laurent Davids. Tijdens zijn studie Werktuigbouwkunde aan de Fontys Hogeschool in Eindhoven ontdekte Laurent de mogelijkheden en voordelen van 3D printen.

Cubicon overtuigt door kwaliteit

Voor zijn studieproject moesten er onderdelen in ABS geprint worden. Om succesvol te kunnen printen stelt dit wel specifieke eisen aan het printproces: het vraagt om een stabiele printtemperatuur, een verwarmd printbed en een gesloten behuizing van de printer. Op zoek naar een professionele en betaalbare 3D printer die tenminste aan die voorwaarden kon voldoen, kwam Laurent uit bij de 3D printers van Cubicon en werd een Cubicon Single Plus aangeschaft.

Dagelijks worden tientallen functionele onderdelen geprint
Inmiddels wordt 3D printen volop toegepast binnen Davids Machines

Inmiddels wordt 3D printen volop toegepast binnen Davids Machines en zijn specifieke producten ontwikkeld met aantoonbare voordelen van deze techniek zoals een geringer gewicht, eenvoudiger assemblage en een lagere kostprijs. 

Dagelijks worden er functionele onderdelen geprint en opspan gereedschappen voor de robot. Daarnaast worden er verschillende gietmallen ingezet die door middel van 3D printen werden vervaardigd.

De eerder aangeschafte Cubicon Single Plus heeft inmiddels gezelschap gekregen van een 2e exemplaar en door de grote vraag naar 3D geprinte onderdelen wordt overwogen om verder uit te breiden met een Cubicon NEO A31C printer.

Davids Machines & Speciaal Constructies BV

Davids Machines & Speciaal Constructies B.V., gevestigd in Budel, Noord-Brabant, is een veelzijdig metaalbedrijf met een lange geschiedenis. Het bedrijf begon in 1960 als een tuindersbedrijf door de heer L.G. Davids. In de loop der jaren breidde het uit naar loonwerk voor agrariërs en verplaatste het in 1966 naar de huidige locatie aan de Nieuwedijk 59 in Budel.

Het bedrijf biedt een breed scala aan diensten, waaronder ontwikkeling, productie, montage, en levering van metaalproducten op maat. Ze bedienen diverse sectoren zoals de containerindustrie, pretparken, afvalverwerkingsbedrijven, en de agrarische sector. Hun expertise omvat onder andere CNC buigen, lasersnijden, lassen, en 3D-printen.

3D printing voor kleine onderdelen

Tenderworks uit Warmond bouwt tenders en chase boats, speciaal ontworpen boten voor megajachten. Volgens Martin Loo van Tenderworks wordt alles op klantspecificaties gebouwd en beweegt Tenderworks zich in het topsegment van de markt. Zij gebruiken 3D printing voor kleine onderdelen.

Chase boats zijn boten die achter het moederschip aan varen. Tenders zijn feitelijk overzet boten die veelal worden ingezet om de eigenaar en/of zijn gasten van de vaste wal naar het moederschip te vervoeren.

Tenderworks heeft een internationale klantenkring en bouwt o.a. voor Feadship. Binnen dit marktsegment telt alleen de hoogste kwaliteit. Dat geldt niet alleen voor de medewerkers, het ontwerp en de toegepaste materialen, maar eveneens voor de in te zetten productiemiddelen.

3D printen is makkelijker dan frezen

Sinds 2018 maakt Tenderworks gebruik van een Markforged composietprinter alsmede een Markforged Metal X metaalprinter. “Doordat wij geen standaardproducten maken zijn veel onderdelen niet te vinden bij de diverse leveranciers en moeten wij deze zelf ontwerpen en produceren” volgens Martin. “Kleine onderdelen zijn veel makkelijker te 3D printen dan te frezen” licht hij toe.

Met de MarkTwo worden diverse Carbon onderdelen gemaakt terwijl de metaalprinter voornamelijk wordt ingezet voor het printen van RVS producten. Inmiddels wordt ook Inconel toegepast vertelt Metal X operator Harry van Liere.

MarkTWo en Metal X 3D Printer

De MarkTwo staat op kantoor en kan daarom snel worden ingezet. De Metal X printer is geplaatst in een separate open ruimte en doet zijn werk vrijwel geruisloos. Na het printen moeten de parts in het Washing Station nog ontdaan worden van een waslaag en speciale coating om vervolgens hun uiteindelijke sterkte te krijgen in de sinteroven. Doordat hierbij gewerkt moet worden met chemicaliën en gassen zijn dit washing station en de oven in een aparte ruimte geplaatst.